工作原理

     根據客戶產能的大小，在真空容器內設計布置3-11層傳送帶，通過連續固體進料器和布料器，將客戶所需要干燥的原料在真空條件下實現連續送料，并均勻的布放在干燥帶上，由于物料在干燥過程中不斷翻動，加快了蒸發速度和時間，同時保證產品在干燥過程中的均勻性，干燥的溫度在20-150℃可調，物料從進入干燥機到干燥后出料約20-80分鐘可調。干燥后的產品如需粉碎工藝，可在真空條件下粉碎，避免了粉塵飛揚，增加了產品收率和解決了污染等問題。干燥后的產品通過真空連續出料器和真空收料機實現連續出料，同時可實現有機溶劑的回收，解決了環保問題并增加溶劑回收收益。

主要特點

1.真空狀態下完成連續進料和連續出料，真空粉碎，達到干燥，符合GMP衛生要求

2.干燥溫度可控（40℃～180℃），熱敏性物料可不變性，溶劑性物料溶劑95%可回收溶劑，氧化性物料可真空干燥不氧化

3.真空狀態下完成干燥、粉碎、制粒

4.20～60分鐘開始連續出料，產品收率達到99%

5.高黏性物料不粘帶（導帶為鐵氟龍PTFE），晶體類物料干燥后不破損晶形

6.產品干燥的含水率可對干燥工藝的溫度、真空度、速度等主要參數進行優化組合，使設備的工作利用率達到*理想的經濟效益

7.采用PLC自動編程控制系統，自動化程度高，大大降低人力操作成本

8.運行成本是同類干燥設備的三分之一或者更低

9.采用CIP自動在線清洗系統，清洗方式多樣化，可對設備干燥后進行全方位的清洗，清洗效果徹底、快捷，符合GMP要求

10.適合大批量、連續化、自動化作業